[01]
Реализован уникальный проект по отбору проб воды с разных глубин одного из самых больших в мире медных карьеров, пережившего масштабный пожар и затопление. Наша задача — оценить продолжающиеся под толщей воды химические процессы.
Сибайский карьер, гигантская техногенная площадка, столкнулся с серьезным пожаром, приведшим к экологической катастрофе. Стандартным решением стало затопление карьера для прекращения доступа кислорода и тушения огня.
Провести безопасный отбор проб воды в труднодоступной локации с высокими берегами.
Получить репрезентативные образцы с различных глубин для построения вертикального химического профиля.
Профессиональный подход на стыке технологий и логистики.
Для выполнения задачи была спланирована и реализована сложная экспедиция с применением специализированного оборудования.
Подготовка и логистика: Мы разработали план спуска команды и оборудования к срезу воды карьера, что являлось отдельной инженерной задачей из-за сложного рельефа местности.
Работа на воде: Для доступа к точкам отбора проб была использована мобильная лодка, что позволило охватить различные участки акватории карьера и исключить случайные погрешности в данных.
Глубинный отбор проб: Вооружившись специальным пробоотборным оборудованием, группа провела отбор проб с четко заданных глубин. Это позволило не просто получить «усредненную» пробу.
Консервация и транспортировка: Отобранные пробы были оперативно законсервированы и доставлены в аккредитованную лабораторию заказчика для проведения полного химического анализа в соответствии с требованиями к сохранности образцов.
[02]
Комплексное решение по инженерной защите карьера от обрушений для Ковдорского ГОКа. Выполнено без остановки производства. Результат: полное прекращение обвалов и значительная экономия для предприятия.
Ковдорский ГОК столкнулся с постоянными обрушениями пород из-за сурового климата Кольского полуострова.
Это приводило к:
- Угрозе безопасности людей и техники;
- Постоянным расходам на расчистку завалов и ремонт;
- Сбоям в логистике и перерасходу ГСМ;
- Требовалось надежное решение, полностью исключающее риски.
«Аландр ПРО» применил комплексный подход, адаптированный под специфику карьера.
Подготовка склона: Управляемое обрушение для формирования стабильного рельефа с помощью взрывчатки, гидравлики и цементных составов.
Армирование: Укрепление склонов высокопрочными металлическими тросами и сетками — передовая технология для горной отрасли.
Работа без простоев: Все работы выполнены в течение месяца без остановки основного производства заказчика.
Полная безопасность: На участке отсутствуют обвалы на протяжении длительного времени.
Экономия средств: Исключены многомиллионные yearly расходы на ликвидацию последствий.
Стабильность: Восстановлены оптимальные логистические маршруты.
Мы обеспечиваем максимальную безопасность, используя лучшие технологии, адаптированные под ваши объекты.
[03]
В 2013 году наша команда, по приглашению одной из крупнейших IT компаний – «Mail.ru Group», обеспечивала безопасность при восхождении французского спортсмена Алена Робера, известного всему миру, как человек паук, на 109-ти метровую башню бизнес‑центра SkyLight в г. Москве.
- Обеспечить безопасное выполнение высотного восхождения на стеклянную башню высотой 109 метров в условиях городского окружения.
- Организовать страхование жизни и страхование от падения в рамках договора между Аленом Робером и заказчиком, соблюдая международные стандарты безопасности.
- Обеспечение скоординированной работы команды охраны, технического персонала и аккредитованных специалистов по высотной страховке.
- Максимизация прозрачности процесса для широкой аудитории: показать профессионализм команды и высокий уровень подготовки без раскрытия конфиденциальных деталей.
- Подготовка и планирование безопасности: Разработали детальный план высотного восхождения, включая маршруты страховки, точки крепления оборудования, резервные якоря и эвакуационные схемы. Проведена оценка рисков, согласование с владельцем объекта и представителями города.
- Логистика и координация: Организована поставка и установка специального оборудования (вакуумные присоски, страховочные пояса, системы крепления и мониторинга) с учётом особенностей стеклянной поверхности и погодных условий. Обеспечена квалифицированная команда спасения и дежурство на земле.
- Контроль безопасности: Непрерывный мониторинг состояния оборудования, двойной контроль со стороны технических специалистов и страховочная система, готовая к немедленной реакции на любое отклонение.
За счёт применения вакуумных присосок с ножными петлями и технически выверенной тактики подъёма спортсмен двигался вдоль фасада более часа в условиях реального времени для тысяч зрителей в Москве. Успешное восхождение Алена Робера демонстрирует высочайший уровень подготовки и координации на границе технологий, подтверждая профессионализм команды "Аландр" и доверие к выполнению задачи.
[04]
В 2016 году по заказу компании ICA Construction требовалось выполнить монтаж металлоконструкций эксплуатационных обустройств опор на южном участке Западного скоростного диаметра в Санкт-Петербурге. Работы охватывали участок от транспортной развязки с КАД до транспортной развязки на Канонерском острове, включая мост через морской канал.
- Монтаж: Выполнили монтаж металлоконструкций на высоте и в сложных условиях приморской зоны.
- Позиционирование: Применили специализированные технологии подъёма и точного позиционирования конструкций.
- Организация работ: Организовали работу в условиях действующего транспортного строительства с учётом строгого графика заказчика.
В результате работ был обеспечен своевременный и качественный монтаж всех металлоконструкций эксплуатационных обустройств опор на южном участке ЗСД. Работы были выполнены в полном соответствии с техническими требованиями ICA Construction и международными стандартами. Это позволило внести значимый вклад в строительство одного из крупнейших инфраструктурных проектов Санкт-Петербурга — современного скоростного транспортного коридора, связавшего север и юг города.
[05]
В 2020 году по заказу ФКП «Управление заказчика капитального строительства Министерства обороны Российской Федерации» предстояло выполнить проектирование и монтаж систем безопасности при работе на высоте на звоннице, а также на главном и малом барабане Главного храма Вооружённых Сил России в Кубинке.
- Обследование: Провели инженерное обследование архитектурных конструкций и определили зоны повышенного риска при работе на высоте.
- Проектирование: Разработали проект систем безопасности, учитывающий особенности уникального архитектурного объекта и требования заказчика.
- Монтаж: Выполнили монтаж страховочных систем и средств индивидуальной защиты для обеспечения безопасного доступа специалистов при эксплуатации и обслуживании элементов храма.
В результате была создана надёжная и сертифицированная система безопасности, обеспечивающая безопасную работу специалистов на высоте при обслуживании звонницы и барабанов храма. Решение полностью соответствует требованиям Министерства обороны РФ и современным стандартам охраны труда, что позволило гарантировать долгосрочную эксплуатацию объекта без рисков для персонала.
[06]
В 2018 году по заказу компании Cox Gamil необходимо было выполнить проектирование систем безопасности при работе на высоте для одного из самых высоких зданий Европы — Лахта-центра в Санкт-Петербурге. В задачи входили расчёт нагрузок и испытания систем крепления для монтажа страховочных систем FABA немецкого производителя Tractel.
- Проектирование и расчёт: Разработали проектные решения по обеспечению безопасной работы на высоте с учётом уникальных архитектурных особенностей небоскрёба. Выполнили расчёты нагрузок на конструкции для установки страховочных систем.
- Испытания: Провели испытания систем крепления и проверку их соответствия международным требованиям по безопасности.
- Согласование и контроль: Согласовали все проектные решения с заказчиком и обеспечили контроль качества монтажа оборудования.
В результате был реализован комплекс инженерных решений, обеспечивающий безопасную эксплуатацию страховочных систем FABA при обслуживании и проведении работ на высоте в Лахта-центре. Все системы прошли успешные испытания и соответствуют международным стандартам, что позволило гарантировать высокий уровень безопасности при эксплуатации уникального высотного объекта в Санкт-Петербурге.
[07]
В 2019 году по заказу компании «Хуавэй Рус» и оператора связи ПАО «МТС» необходимо было выполнить масштабную модернизацию сетевой инфраструктуры в Москве. Задача включала полную замену оборудования базовых станций с миграцией с платформы Nokia на технологию Huawei с функциональностью 5G-ready. Проект охватывал все базовые станции МТС в городе и требовал строгого соблюдения сроков, высокой координации между участниками и обеспечения безопасности при проведении работ на высоте.
Компания «Аландр» выступила генеральным подрядчиком и реализовала комплексное решение, включающее три ключевых направления:
1. Образовательный кластер
2. Инжиниринговый блок
3. Охрана труда и безопасность
В результате проведённых работ была выполнена полная замена оборудования на всех базовых станциях МТС в Москве в установленные контрактом сроки.
Обучено и аттестовано более 120 монтажников, разработаны индивидуальные ППР для каждого объекта. Все работы проведены без серьёзных инцидентов, при полном соблюдении норм безопасности и технических требований заказчика.
Модернизированная сеть стала основой для перехода МТС на технологию 5G-ready, обеспечив увеличение пропускной способности, улучшение зоны покрытия и упрощение дальнейшего обслуживания оборудования.
[08]
В 2016 году по заказу компании «МТС Северо-Запад» необходимо было провести комплексный аудит безопасности всех антенно-мачтовых сооружений оператора связи в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Целью проекта стала систематизация рисков, разработка регламентов безопасной эксплуатации и создание единой базы данных для последующего контроля состояния объектов.
Проект включал три ключевых направления:
1. Полевой аудит и оценка рисков
2. Анализ технических решений
3. Разработка операционной документации
По итогам проекта создана цифровая база данных антенно-мачтовых сооружений, включающая характеристики, фотофиксацию и оценку рисков. Разработаны унифицированные регламенты и типовые ППР, внедрены интерактивные схемы эвакуации и спасения.
Благодаря проведённой работе компания МТС получила системный инструмент для управления безопасностью, что позволило снизить риски при эксплуатации сооружений, повысить квалификацию персонала и перейти от реагирования на инциденты к их профилактике.
[09]
В 2019 году при строительстве одной из крупнейших ветроэлектростанций России — Кочубеевской ВЭС — заказчик, компания ООО «Автокран Тюмень», столкнулся с необходимостью в кратчайшие сроки обучить и сертифицировать персонал в соответствии со стандартами Global Wind Organisation (GWO).
Основной проблемой стала удалённость стационарных учебных центров и невозможность вывести специалистов с площадки без срыва графика работ. Задача заключалась в том, чтобы обеспечить обучение и сертификацию персонала прямо на строительной площадке, без потери времени и при полном соответствии международным требованиям безопасности.
Компания «Аландр», являясь первым в России аккредитованным центром GWO, предложила инновационное решение — организацию мобильного учебно-тренировочного полигона непосредственно на территории Кочубеевской ВЭС.
Ключевые этапы реализации проекта:
В результате реализации проекта персонал ООО «Автокран Тюмень» прошёл обучение и получил международные сертификаты GWO без отрыва от основного производства.
Это позволило существенно сократить расходы на транспортировку и командировки, минимизировать простои персонала и обеспечить непрерывность строительства.
Кроме того, обучение в «полевых условиях» повысило практическую подготовку специалистов, а внедрение международных стандартов безопасности заложило новую культуру охраны труда на объекте.
Кочубеевская ВЭС стала первым российским примером успешной реализации мобильного формата обучения по GWO, который впоследствии был принят как эталон для других ветроэнергетических проектов страны.
[10]
Руководство завода «Вимм-Биль-Данн», входящего в международный холдинг PepsiCo, обратилось с задачей обеспечить безопасность персонала при работах на высоте в действующих производственных цехах. Необходимо было создать комплексную систему коллективной защиты, интегрированную в существующие конструкции здания и соответствующую корпоративным требованиям PepsiCo и национальным стандартам охраны труда.
Проект осложнялся отсутствием стационарных точек крепления для страховочных систем, ограниченными возможностями вмешательства в несущие конструкции и невозможностью остановки производственного процесса.
Специалисты ЦПБ «Аландр» выполнили полный цикл инженерных и монтажных работ.
На первом этапе проведён расчёт нагрузок и техническое обследование конструкций, что позволило разработать индивидуальные решения под каждый участок. Для объекта были спроектированы и изготовлены специальные крепёжные узлы, обеспечивающие установку оборудования без нарушения целостности несущих элементов.
В результате реализации проекта на предприятии создана надёжная инфраструктура безопасности, полностью соответствующая стандартам PepsiCo и ГОСТ. Временные решения заменены на постоянные анкерные линии, что позволило сократить время организации рабочих мест и снизить риски травматизма.
Благодаря комплексному подходу компании «Аландр» предприятие получило эффективную систему коллективной защиты, которая повысила уровень промышленной безопасности, не повлияв на производственный процесс.
[11]
После внутреннего аудита безопасности руководство The Coca-Cola Company приняло решение повысить уровень защиты персонала при работах на высоте на всех российских предприятиях. Целью проекта стало создание единой комплексной системы, соответствующей корпоративным стандартам Coca-Cola и требованиям национальных нормативов, при этом адаптированной под реальные условия трёх производственных площадок — в Москве, Санкт-Петербурге и Истре.
Специалисты ЦПБ «Аландр» выполнили полный цикл работ: от анализа рисков до проектирования, согласования и внедрения систем безопасности.
На первом этапе был проведён аудит 27 зон повышенного риска. Инженеры компании оценили все технологические процессы, определили наиболее опасные участки и составили цифровые карты рисков для каждого объекта. Это позволило точно спланировать объём и приоритетность работ.
На основе анализа были разработаны 15 типовых решений, индивидуально адаптированных под особенности каждой площадки. В состав комплекса вошли стационарные анкерные линии общей протяжённостью более 450 метров, защитные улавливающие сети площадью около 280 м² и двенадцать стационарных трапов и подмостей, обеспечивающих безопасный доступ к оборудованию. Все конструкции выполнены из нержавеющей стали, соответствующей санитарным требованиям пищевой промышленности.
Отдельное внимание уделялось согласованию технических решений с международными экспертами по безопасности Coca-Cola. Команда «Аландра» участвовала в серии рабочих встреч, в результате которых стандарты были локализованы под российские нормативы без потери функциональности. Монтаж производился в технологические окна, без остановки производственного цикла.
В результате реализации проекта на всех трёх предприятиях Coca-Cola внедрена единая система коллективной защиты, обеспечивающая полное соответствие корпоративным и государственным стандартам.
ОТПРАВЬТЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЦЕНКИ
© 2025 ООО «ПромСтройСнаб» (ИНН 9704195803, ОГРН 1237700058837)
НАВИГАЦИЯ ПО САЙТУ
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ
Введите ваш телефон, чтобы мы могли перезвонить вам